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  • 除渣劑
    March 27,2020.

    除渣劑

            除渣劑是鑄造中用于清除鐵水里,鋼水里雜質的。除渣劑的規格主要有18-30目,30-50目,50-80目。除渣劑選用優質的珍珠巖砂加工而成。 產品說明         復合除渣劑:除渣劑是多家科研單位,經歷五年共同研發的新型復合除渣劑。其產品質量經過實際使用證明,產品質量在國內同行業中處于領先水平,可與國外同類進口產品媲美,而價格遠低于進口產品。現與國內3000多家企業和爐料公司常年供貨并出口國外,它的主要原料為火山灰礦物質,主要成分為硅酸鹽,經過特殊加工配比而成,主要應用于鑄造過程中鐵水、鋼水溶液的除渣、保溫。 作用和特性         主要用于聚集鐵水溶液表面的不熔物,使之易于除去,確保鐵水溶液的純凈;還可作為優質保溫覆蓋劑及檔渣材料,具有較厚的保溫層及優異的檔渣性能,還可有效隔絕空氣防止鐵水溶液二次氧化。 除渣劑不爆裂、鋪展快速且均勻,聚渣能力強。有效防止鑄件夾渣缺陷,提高鑄件內在質量,提高鑄件成品率,降低生產成本;使用方法簡單,減輕工人勞動強度,提高生產效率。 使用方法優點         1.除渣與擋渣:高效除渣劑可在澆包、中間包、電爐中使用。用人工或噴槍均勻撒布于熔液表面后,稍加攪動即可迅速集聚成與金屬溶液易于分離的渣殼,扒掉渣殼即可獲得純凈溶液,避免鑄件夾渣,提高質量。且不爆不濺、不粘包、不掛壁。 如需擋渣,可在扒渣后澆鑄前在澆包或爐口處加入聚渣劑,形成條狀浮壩,粘擋零星熔渣,省去人工擋渣,減輕勞動強度、提高生產效率。         2.保溫覆蓋:高效除渣劑導熱系數低,在金屬熔液表面形成良好的保溫層可降低溶液的熱損失。這對于中間轉包或需停放時間較長的金屬溶液是一種優良的保溫復蓋劑。         3.環保:高效除渣劑對金屬熔液無污染、無滲透、不影響其化學成份及壓鑄機械性能。無煙氣、無灰塵和有害氣體污染,可凈化環境,文明生產。         4.用量:高效聚渣劑一般加入量為1~3kg/T金屬溶液,具體可根據熔液面積大小、溫度高低、熔煉金屬的含雜量酌情增減。 成分理化指標         它的主要原材料為火山灰礦物質,主成份為硅酸鹽,經過先進工藝加工配比而成,主要應用于鑄造過程中鐵水、鋼水熔液的除渣、保溫。
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  • 關于脫膜劑的常識
    March 25,2020.

    關于脫膜劑的常識

             脫膜劑現已在壓鑄生產中有著廣泛的應用,它是模具冷卻的重要部分,在金屬壓鑄、真空發泡片材等領域有著重要的應用,可有效延長模具的使用壽命。下面,隆華壓鑄機就來為大家介紹一下脫模劑的的概念、應用特點及用途。 脫模劑的概述 一、脫模劑定義及作用 1、定義:脫模劑是一種用在兩個彼此易于粘著的物體表面的一個界面涂層。 2、作用:在模具和模件間形成一層惰性的涂層,使模件能夠方便的從模具中脫出,提高最終產品的抗磨損性能以及抗刮擦性能,它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。 二、脫模劑的原理         由于潤滑劑物質(脫模劑)易親金屬表面(模具表面),因吸附作用而生成一個靜止的潤滑劑膜層,從而減少聚合物(模件)和加工設備(模具)之間的摩擦力,產生顯著的脫膜效果和提高塑料件表面的光潔度。 三、脫模劑的分類 1、按加入方式/用法分類:內脫模劑和外脫模劑。前者是直接加入到模制塑料中;后者是涂覆于模具的模腔表面。 2、按化學成分分類:無機物、有機物和高聚物。 (1)、無機物脫模劑 (2)、有機物脫模劑 (3)、高聚物脫模劑 3、按功能用途/應用分類:金屬脫模:壓鑄鋁(鎂、鋅)、鑄造、鍛造等;以及橡膠、玻璃鋼、塑料、聚氨酯、混凝土。 4、按形狀分類:粉狀、液體和乳液狀(可霧化)。 5、按使用壽命分類:常規脫模劑、半永久脫模劑。 6、按形態分類:溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑 四、脫模劑的應用          脫模劑用于混凝土預制件、制品、玻璃纖維增強塑料、金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、注塑熱塑性塑料、真空發泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。 脫模劑的優點: 1、脫模性(潤滑性)。形成均勻薄膜且形狀復雜的成形物時,尺寸精確無誤。 2、脫模持續性好。 3、成形物外觀表面光滑美觀,不因涂刷發粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。 4、二次加工性優越。當脫模劑轉移到成形物時,對電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無不良影響。 5、易涂布性。 6、耐熱性。 7、耐污染性。 8、成形好,生產效率高。 9、穩定性好。與配合劑及材料并用時,其物理、化學性能穩定。 10、不燃性,低氣味,低毒性。          脫模劑的作用是陡已固化的復合材料制品只能順利地從模具上分離開來,從而得到光滑平整的制品,并保證模具多次使用的物質。          以上,就是隆華科技為您介紹的脫模劑的的概念、應用特點及用途。實踐證明,脫模劑可以使已固化的復合材料從模具上分離,獲得光滑平整的制品,使模具可以多次使用。有效提高模具的使用效率及使用壽命,降低企業物耗。...
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  • 鋁合金壓鑄機的操作要求
    March 23,2020.

    鋁合金壓鑄機的操作要求

            今天隆華壓鑄機給大家介紹的是鋁合金壓鑄機的一些操作要求,大家一起來看看吧! 1、嚴格監控壓鑄工藝           把保溫爐的鋁水溫度要控制在±3℃,以便穩定攪拌溫度。攪拌后的溫度一定要根據每爐的化學成分進行調節,以確保固相率穩定在±2%。模具的溫度一定要檢查控制,以便合金順利充填和有序凝固。要合理制定和適時調整壓鑄機的工藝參數,對壓鑄件定進檢查,確保壓鑄件的質量。   2、脫模劑噴涂操作的注意事項           要注意涂脫模劑涂料的多少,避免涂料太多,太少或遺漏涂料。鑄件難以脫模的部位可以多噴涂涂料,容易脫模的部位少噴涂涂料。噴涂料時用噴槍從上往下分層移動,讓型腔里堆積的水從上往下流,把多余的水吹出型腔。型腔易粘模部位,先近距離噴涂降溫,后較遠距離噴涂形成涂層皮膜。不要過近過多的噴涂,防止涂料水在型腔里流淌。噴涂后,要用空氣吹掉型腔里多余的、堆積的涂料,特別是注意深腔或死角里的涂料一定要吹掉,防止水遇熱后氣化開成大量的氣體,使鑄件出現氣孔、欠鑄、冷隔、起泡,這一點對消除鑄件出現氣孔具有和很重要的作用。 3、壓鑄機熱膜時的注意事項           在使用模溫機熱模之后,開始壓鑄熱模時,可以使用液態合金低速壓鑄熱模5-10模,之后再使用正常的半固態合金和半固態壓鑄參數進行壓鑄生產,這樣可以保護模具,又可以防止出現飛邊,飛料。
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  • 壓鑄工藝參數
    March 19,2020.

    壓鑄工藝參數

    1. 什么是壓射比壓,如何調節壓射比壓?     答:壓射比壓是壓室內金屬液在單位面積的壓力,在保證產品質量的前提下,盡量使用較低的比壓。燈飾壓鑄的比壓一般小于50MPA,產品壁厚越大,比壓要求越高。產品結構越復雜比壓要求越高。 2. 什么是壓射速度,如何調節壓射速度?     答:壓射速度是指壓鑄時,壓射頭運動的速度,分慢壓射速度和快壓射速度,一般所說的壓射速度是指快壓射速度。慢壓射速度的大小是以壓射頭經過澆料口時,不起金屬液飛濺為好,一般為0.1~0.5M/S,快壓射速度鋁合金一般為:0.1~1.1M/S。鑄件壁厚越薄要求壓射速度越快,鑄件形狀越復雜要求壓射速度越快,鑄件投影面越大要求壓射速度越快,鑄件鎮充路徑越長要求壓射速度越快。 3. 什么是澆注溫度,如何選擇澆注溫度?     答:澆注溫度一般指金屬液澆入壓射室,充填型腔時平均溫度。通常在保證成型和所要求表面質量的前提下,采用盡可能低的溫度。鋁合金的澆注溫度為650℃~720℃,鑄造合金流動性好,澆注溫度可選低些;薄壁,形狀復雜的鑄件澆注溫度可選高些;模具大,散熱快,澆注溫度可選高些。 4. 什么是模具溫度,鋁合金壓鑄模正常生產時模具溫度是多少?     答:模具溫度是在生產過程中模具的溫度,鋁合金壓鑄模在正常生產時的溫度為:200℃~280℃。一般鑄件越薄,結構越復雜,模具溫度要求越高。 5. 什么叫充填時間?如何選擇充填時間?     答:金屬液開始射入型腔至充滿所需時間稱為充填時間。鋁合金壓鑄充填時間為:0.01S~0.1S。填充時間的選擇原則是:(1)合金澆注溫度高,則充填時間應長些;(2)模具溫度高,則充填時間長些;(3)厚壁部位若離內澆口遠,則填充時間應長些;(4)熔化熱高的合金,充填時間應長些;(5)排氣效果較差時,充填時間應長些。 6.什么是持壓時間?持壓的作用是什么?如何選擇持壓時間?     答:持壓時間也叫保壓時間,是金屬液充滿型腔后,在增壓比壓作用下凝固所需時間稱為持壓時間。持壓的作用是使正在凝固的金屬在壓力下結晶,從而獲得內部組織密的鑄件。壓鑄鋁持壓時間在鑄件壁厚小于2.5MM時為1~2秒,鑄件壁厚為2.5~6MM時為3~8秒。其選擇原則是:(1)壓鑄合金結晶溫度范圍較高,持壓時間延長些;(2)鑄件壁厚大,持壓時間可長些;(3)若為頂澆口,持壓時間可長些,內澆口厚持壓時間應長些。 7.什么是留型時間?如何選擇留型時間? 答:留型時間也叫冷模時間,是鑄件在壓模具中停留時間。即從持壓開始至開模頂出鑄件前所需的時間。足夠的留型時間保證鑄件在模型中充分凝固,冷卻并有一定的強度。通常使鑄件頂出不變形、不開裂的最短時間為宜。壓鑄鋁合金鑄件的留型時為5S~30S,它與鑄件的壁厚有著直接的關系,鑄件壁厚越厚,留型時間越長。...
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  • 壓鑄機設備的安裝及驗收
    March 17,2020.

    壓鑄機設備的安裝及驗收

             上篇我們說到壓鑄車間設備管理工作,今天隆華壓鑄機為您分享另一篇干貨知識:壓鑄機設備的安裝及驗收。 (1)壓鑄機的安裝 根據壓鑄機生產廠家的圖樣要求,傳統的設備安裝方式是采用先打設備基礎,預留地腳預埋孔(見圖2),待設備到廠水平粗調完畢后,再將地腳螺栓放進去灌漿,等混凝土凝固后才能進行設備精調。精調完成,周邊油水槽做好后還要等一段時間設備才能正常使用,基本上需要近一個月時間。在實際安裝過程中,考慮到上述安裝方式耗時過長,我們完全可以采用預埋鋼構的方式來進行設備的安裝。 (2)安裝后的驗收 壓鑄機的驗收首先要以合同及設備調試驗收記錄單為主,根據驗收項目逐一進行,在廠家調試設備時,務必要派專人跟蹤調試驗收,并記錄測試數據。          其中,壓室同軸度精度極為關鍵,直接關系到后期沖頭及壓室的使用壽命,對新購的壓鑄機來說是一個必檢項目。對于PLC控制的壓鑄機,比例放大板的檢驗易被忽視。比例放大板的作用是按輸入電壓的大小成比例地控制輸出電流,從而改變比例閥控制液壓系統的壓力和流量(如果是單比例閥則只控制壓力)。具體來說,如果在控制柜中數字調整系統總壓力在0~14MPa、總流量在0~100%,則兩個電流表的指針一般都應在0~0.8A作相應的線性變化,線性誤差允許2%左右。如果線性誤差太大,比例板的線性度就不夠,對壓鑄工藝參數的調整會產生很大的影響。          增壓、建壓時間在生產現場是無法具體測量的,只能通過壓射缸壓力表指針的反應來進行間接地估計。一般的做法是先在中等快壓射速度(如3 m/s左右)下調整增壓延時、流量及氣囊壓力,觀看壓射缸壓力表的指針變化,然后在快壓射速度接近關閉及完全打開的兩種極限狀態下調整增壓,觀看表針的變化,如果無論如何調整都會出現指針在中途有停頓的現象,即不能一次瞬間達到設定壓力位置,就說明增壓系統存在問題。同時還要注意,如果壓射儲能器的壓力降超過1MPa,增壓儲能器的壓力降超過0.5MPa,就會對壓鑄件充型產生明顯的影響,因此壓鑄機的儲能器不允許有過大的壓力降。 壓鑄機使用性能的驗收工作,關系到后期生產過程壓鑄件的質量穩定性,在設備驗收中應引起足夠的重視,否則將為壓鑄件的質量穩定帶來不可預估的隱患。例如,使用過程中蓄能器氣瓶進油,而設備上附帶儀表又很難發現,會導致壓鑄件成形不良、氣孔增多等質量問題。 3. 設備的維護保養          壓鑄機作為壓鑄企業的重要生產設備,對其維護保養一定要引起管理者的重視。正確的維護和保養,降低機器的故障率,是減少維修成本以提高企業設備利用率的基礎。設備的維護及日常保養直接關系到設備的使用壽命,以及“準時化”生產的順利進行。          設備的潤滑在設備維護保養中是非常重要的,要選用設備廠家規定的液壓油及潤滑油。油路部分的保養,首先要確保使用合格的液壓油,應杜絕使用變質、稠化及有沉積物的液壓油;其次在更換液壓油時不要把新舊液壓油混合使用,每次換油后務必蓋好油箱蓋。另外,還應經常檢查潤滑油的使用及液壓油的消耗量,如有異常應及時檢修。          多數壓鑄機機絞潤滑采用的是脫壓式油路分配器。所謂脫壓式是指潤滑油泵電動機停止工作時,各個潤滑點開始進行注油潤滑,在每處油路分配器上都有一個指示針,便于檢查各個潤滑點的異常,做到及早發現、及早維修,以免造成柱銷及軸套的損壞。          設備的其他維護保養,如設備濾網、冷卻器及設備精度的定期校驗等,按廠家的使用說明書執行即可。 另外,在設備維修時還必須注意以下事項: (1)不能用腳踩在各鈑金件及導軌上。 (2)不能用工具隨便敲打機器各部位。 (3)機器維修時所拆的零件及安全門、安全防護罩應按原樣及時裝上。 (4)電氣維修時應切斷電源。 (5)維修及更換熱作件時,應使其降溫后再進行操作 。 (6)不能拆除電氣的接地線。 (7)做好設備的維修記錄,便于故障排除及定期維護。 4. 結語          做好壓鑄企業壓鑄機的管理工作,必須認真對待并做好設備購買前的調研工作,可大大減少生產中可能出現的一些設備問題,為保證壓鑄件的產品質量起到保障作用。 以上就是隆華科技為您分享的文章,希望這兩篇文章在對您選擇壓鑄機上能夠有所幫助。更多的資訊新聞請關注我們喲。...
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  • 壓鑄機的管理
    March 16,2020.

    壓鑄機的管理

             眾所周知,影響產品質量的因素有人、機、料、法、環等。其中的“機”也就是設備,本文主要是指壓鑄機,它是保證壓鑄件質量的重要因素之一,沒有一個裝配精良的壓鑄機,要想生產出高質量的壓鑄件是不可能的。談到設備必然要涉及到設備的采購、驗收,以及后期的維護等。今天蚌埠隆華壓鑄機著重就壓鑄車間設備管理工作做一簡要的闡述。 1. 設備的采購工作          壓鑄機作為壓鑄的基本技術裝備,在生產過程中對產品質量、生產成本、生產效率等諸多因素都有著十分重要的影響。為此,對于壓鑄機的選型及輔機的配備工作必須進行詳細的論證。 (1)壓鑄機的選型 壓鑄機的選型實際上是分為兩種情況來區分的。首先,針對剛開始從事壓鑄生產的企業,應有針對性地進行選型分析,其主要選型依據是當前需要生產的產品,可根據產品件的投影面積、質量要求等相關技術標準進行核定,關于此方面的詳細計算可參見一些相關的壓鑄類書籍。其次,針對已經購買過一些壓鑄機的企業,再次購買設備的選型工作就不能僅以當前需要生產的產品件為主要考慮,還應該兼顧公司后續的發展需求,以及壓鑄設備系列化的考慮,有時會暫時采取“大馬拉小車”的措施,暫時購買一臺較大的壓鑄機進行生產,待產品批量大且比較穩定時,再根據實際需求進行定制增加或減少設備配置,以達到專機專用,降低采購成本,以及提高勞動生產率的目的。 (2)壓鑄機性能要求 不同型號壓鑄機的參數都會有很大的差異,還應根據各個企業的不同需求來選擇,過高要求壓鑄機的性能必然會增加設備的價格。例如,壓鑄機的空壓射速度是要重點考慮的一個參數,對于只生產鋁合金產品的企業就沒必要選擇空壓射速度8.0m/s以上的壓鑄機,而那些需要生產鎂合金鑄件的企業選擇壓射速度6.0m/s以下的壓鑄機顯然是不合適的。壓鑄機的性能穩定性對壓鑄件質量的穩定有很大的影響,選擇壓鑄機生產廠家時應引起重視。影響壓鑄機穩定的主要因素有冷卻系統、液壓系統、電氣系統等。          壓鑄機的壓室與壓鑄模具接口尺寸如圖1所示。圖中的D2、h為壓鑄機的接口尺寸,每個壓鑄機廠家都有自己的標準,但并不一定適用于所有的壓鑄企業,為達到后續生產中快速模具更換的目的,每個壓鑄企業就需要對此尺寸進行有效的整合,確保在生產中當部分設備出現故障時,現有的模具能夠快速地更換到其他設備上,不會因為設備接口尺寸的差異造成現有的模具無法在其他設備上進行生產。          在壓鑄機的使用過程中,部分存在液壓抽芯的模具,會出現抽芯后退的現象,有時后退的尺寸超過了產品的允許范圍,造成產品報廢。壓鑄模具抽芯過程后退這一問題長期困擾著模具制造廠和壓鑄廠家。后經過我們對壓鑄機液壓系統進行研究發現,由于設備液壓系統設計先天不足,造成了抽芯后退。為解決這個問題,需要在壓鑄機的抽芯回路上增加一套液控單向閥,再次采購設備時我們就向設備廠家提出了這一要求,從根本上解決了抽芯后退問題。 (3)壓鑄輔機 隨著產品實現過程的人工成本越來越高,在壓鑄生產中催生出“智能壓鑄島”概念,即指通過程序控制,將壓鑄機及周邊設備合理地聯動起來,并且在聯動的過程中實現壓鑄產品最大程度地自動化生產,可極大地降低對人員數量、技能等方面的需求。“智能壓鑄島”的建立當然需要大量的資金支持,后續還會增加壓鑄生產的成本,這就必須根據企業使用場地、經濟實力、產品附加值,以及當地用工成本等因素來綜合確定。常用的周邊設備有沖頭潤滑機、給湯機、噴霧機、取件機、脫模劑配比機、切邊機和壓鑄機器人等。這些輔機的選擇都需要依據每個企業的實際情況來確定,盡可能地實現全自動無人化生產,解除對操作工人技能的依賴,達到產品質量的穩定。          以上就是隆華科技給您帶來的壓鑄車間設備管理工作的干貨知識,關于設備的驗收,以及后期的維護我們將在接下來的文章中為您更新。敬請期待。...
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  • 壓鑄工藝認識
    March 13,2020.

    壓鑄工藝認識

             現代生產工藝中,壓鑄是很常見的生產形式,常見的壓鑄有鋁合金壓鑄、鋅合金壓鑄,今天隆華科技就給大家簡要的介紹下壓鑄的原理:壓鑄:(壓力鑄造)是在高壓下將液態或半液態合金快速的壓入模具型腔中,并在壓力作用下凝固,獲得鑄件; 壓鑄過程: 1.注入金屬 先閉合模具型腔,將金屬液通過壓室上的注液孔向模具進澆口注入; 2.壓鑄 壓射沖頭向前推進,金屬液被壓入模具型腔; 3.取出鑄件 鑄件凝固后,抽芯機構將型腔兩側型芯同時抽出,模具前后模分離,頂針頂出鑄件; 備注: 1、模具型腔采用專門的合金工具鋼(如3Cr2W8V2)制造,即模具鋼; 2、壓鑄時型腔應保持120-280 °C(根據具體壓鑄材料決定); 3、壓鑄機規格一般以合型力的大小來表示;         當然壓鑄這個工藝涉及的知識還是很多的,不可能一篇小文章都能什么都懂,這次只是讓大家認識了解壓鑄這個工藝。希望您能更多的關注隆華壓鑄機,為您帶來更多的資訊信息。       
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  • 液氮裝配工藝
    March 11,2020.

    液氮裝配工藝

            隆華采用世界上獨有的液氮(零下-196℃)壓鑄機合型結構裝配工藝(熱脹冷縮),完全可以保證壓鑄機合型結構在生產中出現故障率為零。         液氮:液態的氮氣。是惰性的,無色,無臭,無腐蝕性,不可燃,溫度極低。氮構成了大氣的大部分(體積比78.03%,重量比75.5%)。氮是不活潑的,不支持燃燒。汽化時大量吸熱接觸造成凍傷。         在常壓下,液氮溫度為-196℃;1立方米的液氮可以膨脹至696立方米 21°C的純氣態氮。液氮是無色、無味,在高壓下低溫的液體和氣體。         液氮(常寫為LN2),是氮氣在低溫下形成的液體形態。氮的沸點為-196°C,在正常大氣壓下溫度如果在這以下就會形成液氮;如果加壓,可以在更高的溫度下得到液氮。.         在工業中,液態氮是由空氣分餾而得。先將空氣凈化后,在加壓、冷卻的環境下液化,借由空氣中各組分之沸點不同加以分離。氮氣(占空氣體積的78.09%)最先泄出(且未被液化),再來是占空氣中0.93%的稀有氣體,最后是占20.95%的氧氣。人體皮膚直接接觸液氮瞬間是沒有問題的,超過2秒才會凍傷且不可逆轉。
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